Teljes körű szolgáltatások a legkorszerűbb technológiával
A Harsona Kft. teljes körű szolgáltatásokat kínál a csomagolóanyag-gyártás területén a fejlesztéstől a nyomtatáson keresztül a konfekcionálásig. Munkánk során mindig a legkorszerűbb műszaki-technológiai megoldásokat alkalmazzuk, és arra törekszünk, hogy az elérhető legmodernebb technológia segítségével a lehető legmagasabb színvonalú csomagolóanyagokat biztosítsuk ügyfeleink számára.
Csomagolóanyag-fejlesztés
Partnereinkkel olyan szoros együttműködés kialakítására törekszünk, amely lehetővé teszi, hogy a termék ötletének megszületésétől kezdve részt vegyünk a teljes fejlesztési folyamatban. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a megrendelőkkel közösen találjuk meg az anyagában ideális, grafikai megjelenésében kiváló színvonalú és optimálisan előállítható csomagolást, ezzel biztosítva a termék, a csomagolóanyag és a fogyasztó közötti összhangot.
A megrendelő egyedi igényeit a rendelkezésre álló termékminta, dokumentum, rajz vagy egyszerűen csak az elképzelés alapján felmérjük, majd a termék által támasztott igényekkel együtt meghatározzuk a megfelelő csomagolóanyag-szerkezetet. Magas szintű technológiánknak köszönhetően olyan hiteles makettet tudunk adni a döntéshozók kezébe, ami mind anyagában, mind nyomdai kivitelében megegyezik a majdani végső csomagolással. Ez nem csupán a minőségbiztosítási szempontból elengedhetetlen csomagolási próbát teszi lehetővé, de megkönnyíti a marketinges szakemberek dolgát is a csomagolást illetően.
Az elfogadott próbacsomag alapján teljes körű asszisztenciát biztosítunk a grafikai tervezéshez, és az elkészített pdf formátumú fájlt minden esetben eljuttatjuk megrendelőinkhez ellenőrzésre. Ezután már egyenes út vezet a digitális proof (kromalin) megszületéséhez, amely akár a termék saját csomagolóanyagán is megjeleníthető, pontos képet nyújtva a grafikai elemek tényleges hatásáról. A feldolgozott grafikából igény szerint elkészítjük a becsomagolt termék háromdimenziós látványtervét is, így megrendelőink a nyomtatás előtt még egyszer ellenőrizhetik a csomagolás végleges megjelenését.
Az elfogadott grafikai anyag alapján saját kliségyártó üzemünkben olyan analóg vagy digitális klisét készítünk, amely leginkább megfelel nyomdagépeink paramétereinek, ezzel garantálva a tökéletes nyomatképet.
Nyomtatás
Az elmúlt egy évtized alatt - elsősorban a 2001-2002-ben üzembe állított Windmöller & Hölscher NOVOFLEX típusú, nyolcszínes nyomdagépeinknek köszönhetően, amelyek még ma is a legkorszerűbbek közé tartoznak a piacon - olyan termékstruktúrát és szolgáltatási palettát építettünk fel, ami minőségileg piacvezetővé tette Magyarországon a Harsona Kft. csomagolóanyagait. A rotációs flexotechnológia fejlődésének köszönhetően ez a technológia ma már megközelíti a mélynyomtatással elérhető nyomdai minőséget. Egyik nyomdagépünk specialitása az akár 7 mikronos alumínium fólia nyomtathatósága, a másiké pedig a maximum 500 mm-es fordítószélességgel elérhető kétoldali nyomtatás. Bár néhány komplex grafika esetében a mélynyomtatás nem váltható ki flexotechnológiával, az utóbbi nagy előnye, hogy a nyomóforma lényegesen alacsonyabb költséggel előállítható, módosítása kisebb anyagi ráfordítással megoldható, és a beállási idő is rövidebb, így jelentős költséghatékonyság érhető el a mélynyomtatáshoz képest. Mindez lehetővé teszi, hogy már kis sorozatszámban is gazdaságosan, versenyképes áron, de magas minőségben tudjunk csomagolóanyagot gyártani.
2010-ben üzembe helyezünk egy 10+1 színes mélynyomógépet is, amelynek köszönhetően gyakorlatilag tehnológiafüggetlenné válik csomagolóanyag-gyártásunk, vagyis minden esetben a termékhez leginkább illeszkedő csomagolóanyagot, a legoptimálisabb nyomtatási technológiát és a kétoldali nyomtatás teljes spektrumát tudjuk kínálni partnereink számára.
2011-re tervezzük két jelenlegi flexo-nyomdagépünk cseréjét, amelynek eredményeként szélesebb fóliák és nagyobb nyomathosszúság alkalmazásával, a technológiai-műszaki színvonalat megőrizve és tovább javítva növelhetjük teljesítményünket és tehetjük hatékonyabbá termelésünket. Az új berendezések még szélesebb körben használható csomagolóanyagok gyártását teszik majd lehetővé számunkra, a hatékonyabb technológia eredményeként kisebb szériaszámok esetében is versenyképes árakon.
Nyomtatási paraméterek:
- Maximális színszám: 8 (akár 52-62-es rasztersűrűséggel)
- Maximális fóliaszélesség: 1050mm
- Maximális nyomatszélesség: 1000mm
- Maximális nyomóforma hengerkerület: 760 mm
- Maximális tekercsátmérő: 1000mm
- Maximális tekercssúly: 1100 kg
Nyomtatható anyagok:
- BOPP: 12-100 µ
- LDPE: 20-150 µ
- HDPE: 12-100 µ
- PP: 20-150 µ
- PET: 12-100 µ
- OPA: 20-150 µ
- Alumínium: 7-40 µ
- Papír: 30-120 g/m2
- Tömlő fólia: 40-80 µ
Kétoldalt nyomtatható tömlőfóliák paraméterei:
- Fordító szélesség: 300-480 mm
- Falvastagság: 40 µ
- Mennyiség: 200m/perc
Kasírozás
2007-ben vásároltunk egy olyan Comexi gyártmányú laminálógépet, amivel nem csak az oldószermentes kasírozási technológiával tudunk jelen lenni a piacon, hanem immár bizonyos oldószeres kasírozású, többrétegű - például alumíniumszerkezetű és speciális anyagokból készülő - csomagolóanyagokkal is. A berendezés emellett hidegen hegedő (cold-seal) lakk felhordását is lehetővé teszi, amellyel megcélozhattuk a nem hőre hegedő fóliák piacát is, elsősorban az édesipari termékek csomagolása terén.
Kasírozással elérhető esztétikai előnyök:
- Teljes felületen nyomtatható: a rétegek közötti festék nem akadályozza a hegesztést.
- Élelmiszerbiztonság: A rétegek közötti festék nem érintkezik a becsomagolt termékkel.
- Nyomatvédelem: a rétegek közötti festék nem kopik le.
- Speciális hatások elérése: Magas fényű felső réteg, matt felső réteg, papír felületek, ablakos fóliák, tükörnyomtatott felületek.
Kasírozási paraméterek:
- Fóliaszélesség: 400-1400 mm
- Belső tekercsátmérők: 76 mm; 152 mm
- Maximális külső tekercsátmérő: 1000mm
Kasírozható anyagok:
- PE: 40-100 µ
- PET: 6-20 µ
- BOPP: 15-40 µ
- Alufólia: 9-40 µ
- Cast PP: 20-40 µ
- OPA: 12-40 µ
- Koextrudált többrétegű fedőfóliák: 40-200 µ
Szélezés/bobinázás
Az egy- vagy többrétegű félkész fóliák szélezése külön gyártási folyamatban zajlik, itt nyeri el a tekercses késztermék a végső formáját. Üzemünkben három bobinagép működik, amely biztosítja a félkész termékek gyors feldolgozását.
Tasakkészítés/konfekcionálás
A piaci igényekre válaszul a Harsona Kft. három új, kisszériás gyártásra is alkalmas berendezés üzembe állításával ismét elindította konfekcionáló üzemét. Az egyik konfekcionáló gép palackra zsugorodó fóliák gyártására alkalmas, a második berendezéssel pedig az egészen kis kiszerelésű tasakoktól a 15 kilogrammos kiszerelésű kutyatápos zsákokig képesek vagyunk a legkorszerűbb zippzáras, visszazárható tasakok gyártására. A harmadik konfekcionáló berendezés a higiéniai ipar és a sütőipar számára készít tasakokat.
Bízunk benne, hogy berendezéseinkben azok a partnereink is fantáziát látnak, akik eddig automata csomagoló gépsorokon az általunk nyomtatott fóliákból maguk állították össze a kész csomagolást. Törekvésünk, hogy új gépeinkkel azokat a megrendelőinket is piaci helyzetbe hozzuk, akiknek nincs pénzük arra, hogy saját automata tasakgyártó és -töltő gépsort vásároljanak.
